石料厂布袋除尘器滤袋设计工艺

石料厂布袋除尘器一般是采用离心力、碰撞还有凝聚等进行。在引风机的动力作用下，所有的烟气会从一段高度进行降落，然后会形成的冲击作用，通过冲击液面形成了水的雾气，这时候，因为的冲刷会导致大部分的颗粒沉浸在水中，因为有石料厂布袋除尘器的分流的作用，所以经过雾化的气流会的呈上行的运动趋势，然后液滴就会经过又一轮的碰撞和凝聚，从而形成水灰化合物。水灰混合物在形成了之后，会通过旋风叶轮而形成汽水的分离，这样可以都达到除尘和脱水等效果。当然，这种产品也可以同时有着很特的进行调试的风帽，它的作用就是可以随时而且很便利的调节风量的大小，气流的正常运转。

石料厂布袋除尘器滤袋材料的影响；应选择滤袋的材料以阻挡细尘的通过，织物的经线和纬线的穿孔小，经线和纬线细，织物绒毛长而有弹性，可以覆盖穿孔，并具有相应的。高温对滤袋的影响。当废气温度超过160℃时，石料厂布袋除尘器对滤袋寿命的影响随着温度的升高而增加，过滤材料将燃烧到相应温度。因此，在运行过程中应严格控制废气温度，以防止在短时间内长期过热运行和突然升温事故。

过滤风速对滤袋的影响。使用寿命因素过滤风速是决定石料厂布袋除尘器性能的重要因素。对于粉尘浓度好，颗粒细小，磨损高的粉尘烟气，过滤风速应小，否则风速应大。破坏性清洁对滤袋的影响。为了使滤袋的压差保持在设计值，应定期清洁附着在滤袋表面的飞灰。

石料厂布袋除尘器的使用后的管理流程：

一、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。

二、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物，应及时清理。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修理或替换。

三、视灰斗内存灰情况，每班至少卸灰一次。

四、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。

五、检查门上的密封条，如有老化，应及时替换。

六、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。

七、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时替换破损滤袋。

八、定期对除尘器程序进行核对。

九、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。

石料厂布袋除尘器的设计工艺：

一、在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀(上海袋配)，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

二、除尘器采用外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接，干净空气与含尘气体的全部分隔。滤袋由袋笼所支撑。

三、1250m2除尘器布置：(单)排共5个单元，每室设84条滤袋，每台除尘器共有滤袋数量84×5=420条。总过滤面积1260m2/台。

四、除尘器设有顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。

五、滤袋采用φ160×6000mm标准规格，采用布袋滤料(PPS+PTFE)，覆膜处理。

六、除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。

七、石料厂布袋除尘器选型及过滤面积的确定。为锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能和稳定地连续运行，我们选定除尘器的全过滤风速小于0.8m/min，经计算并正确考虑除尘器的布置，20T锅炉确定本方案除尘器的过滤面积为1260m2，全部能达到以上要求。