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讲解铸造厂脉冲除尘器内部结构的安装顺序

2021-10-08 22:04:26
讲解铸造厂脉冲除尘器内部结构的安装顺序

铸造厂脉冲除尘器的粉尘性质主要包括比电阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比电阻过大或过小的粉尘不宜采用电除尘器,袋式除尘器不受粉尘比电阻的影响;粉尘的浓度和粒度对电除尘器速率的影响较为明显,但对袋式除尘器的影响不明显;当气体的含尘浓度较不错时,电除尘器前宜设置预除尘装置;袋式除尘器的型式、清灰方式和过滤风速取决于粉尘的性质(粒径、瓢性);湿式除尘器不适合于净化憎水性和水硬性的粉尘:粉尘的真密度对重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器的影响明显;对于新附性大的粉尘,易导致除尘器工作面猫结或堵塞,因此,不宜采用干法除尘;粉尘净化遇水后,能产生可燃或有爆炸危险的混合物时,不可以采用湿式除尘器。

该除尘器的主要特点有:

1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力不错,除尘速率不错,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封有力的。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

铸造厂脉冲除尘器内部结构安装顺序如下:

1、以下箱体以表面进行标准,上号地脚螺栓;

2、用螺栓连接上箱体和下箱体,中间以橡胶密封垫作为分隔;

3、按净气出入口方向要求吊装上箱体,在中箱体与上箱体法兰间加橡胶密封垫,并用螺栓将两个箱体紧密连接起来;

4、选择设备内部通风好的地方进行安装低压气泵;

5、随后,关风机和下箱体除粉尘口进行连接;

6、将出风口管路与压缩空气管路进行连接;

7、选择便于操作观察位置,将电脑控制器装置除尘器上。

铸造厂脉冲除尘器滤料把尘粒分离出来的过程分为两个步骤,一种是布袋的纤维对尘粒的捕集在布袋上形成灰膜,即初层;二是初层对尘粒的捕集。在实际生产中后一种机制具有愈重要的作用,因为在初层形成前,单靠滤袋纤维捕集的除尘速率不高,而通过粉尘自身成层的作用,可捕集1微米左右的微粒。高炉煤气经布袋除尘后,含尘量达6mg/m3以下。当布袋上的集尘层达到要求厚度时,阻力增大,需要用反吹的办法去掉集尘层。反吹时不应破坏初层,常用反吹风前后的压差来判断初层是否被破坏。反吹后的布袋再投入使用,由于保留了初层.除尘速率可保持在很高的水平.煤气的含尘且也保持稳定。

此外,铸造厂脉冲除尘器要定期替换布袋,以铸造厂脉冲除尘器的正常运行,铸造厂脉冲除尘器布袋替换的原因主要有以下几种:

1、除尘器布袋使用周期过长,除尘布袋滤袋编制纤维缝隙,浸透积灰过多,脉冲清灰清不全部。这时除尘器布袋透气性欠安,影响过滤面积和添加除尘器阻力,这是要替换新的除尘器布袋恢复除尘器正常状况。

2、除尘器选型有误,当除尘器过滤高温烟气时,火花烫坏和高温烤焦除尘器布袋。这时要在除尘器前方添加降温设备,在替换新的除尘器布袋。除尘器在过滤烟气时,因为除尘器过滤室内温度高,除尘器设备外部温度低。

3、如除尘器设备外部没有加保温,形成除尘器布袋结露,除尘器布袋容易糊袋,这时要在除尘器设备外部加保温层,坚持温度,温度不会温差,距离太大形成糊袋,当糊袋时需求替换除尘器布袋。