催化燃烧是有机物在气流中被加热

国内有用废气治理主要运用我国自主研讨的催化燃烧装置，该装置目前已成为我国VOCs（挥发性有用化合物）治理的主要技术之一。由于技术简单易行、运行费用不高，在浓度低且风量大的有用废气治理中应用普遍，并在此基础上发展了颗粒活性炭吸附浓缩—催化燃烧集成装置和活性碳纤维吸附浓缩—催化燃烧集成装置。在此期间以引进吸收为主，通过技术改进和提升，蓄热燃烧技术（RTO、RCO）也得了普遍的应用。吸收净化技术目前在一些无机废气的净化方面有所应用，在有用废气净化方面也进行了一些尝试，而生物净化技术在驱臭等区域也表现出了良好的应用前景。

催化燃烧设备燃空比的调定，研讨表明，催化燃烧设备中“气/空气比”的范围一般在4%-11%之间，在相应的燃烧条件下，当气/空气比为6%时，自然气可以达到好的催化燃烧效果，使燃烧系统不仅可以达到好的催化燃烧效果，而且可以达到好的燃烧效果。获得的热速率，而且。还可以达到良好的发射效果。该系统的气比由零压力阀调节。因此，当风机的风量改变时，也可以改变燃烧/空气比，从而实现催化燃烧装置的燃烧。特别是在启动的过程中，只要我们调节变频器输出频率可以达到以上所需点火有焰燃烧时间的催化燃烧的燃料/空气比率的变化。

催化燃烧设备使用时有哪些优点？

1、低电阻，高净化速率：采用了当今的贵金属钯。

2、催化燃烧设备占地面积小：同行业中只有80％的同类产品，对设备基础没有特别要求。

3、使用寿命不错：催化燃烧设备的催化剂一般可在4年内替换，载体可以循环。

4、操作方便：催化燃烧设备工作时自动控制。

5、能耗低：催化燃烧设备开始加热约20分钟即可启动燃烧温度，当有用废气浓度较不错时，能耗仅为风机功率。

6、稳定：催化燃烧设备配有阻燃系统，性能稳定泄压系统，超温报警系统和的自动控制系统。

催化燃烧是有用物在气流中被加热，在催化床层作用下，加快有用物化学反应(或破坏速率的方法)，催化剂的存在使有用物在热破坏时比直接燃烧法需要愈少的保留时间和愈低的温度。催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用。用于有用废气净化的催化剂主要是金属和金属盐，金属包括贵金属和非贵金属。目前使用的金属催化剂主要是Pt、Pd，技术成熟，而且催化活性好，但价格比较昂贵而且在处理卤素有用物，含N、S、P等元素时，有用物易发生氧化等作用使催化剂失活。非金属催化剂有过渡族元素钴、稀土等。近年来催化剂的研制无论是国内还是外洋进行得多，而且多集中于非贵金属催化剂并取能得了很多成果。例如V2O5+MOX(M：过渡族金属)+贵金属制成的催化剂用于治理甲硫醇废气，Pt+Pd+Cu催人剂用于治理含氮有用醇废气。

催化燃烧设备为了防止废气中水分和粉尘颗粒物进入到吸附净化装置系统，在活性炭吸附床前设置两道干式除尘过滤器；其采用过滤净化、速率不错、无二次污染的玻璃纤维阻燃过滤材料净化杂质，这种干式过滤材料是不错制造出来的适用空气净化特点的材料，由多层玻璃纤维复合而成，密度随着厚度逐渐增大。过滤时多层纤维对微小粒子起拦截、碰撞、扩散、吸收等作用，废气通过时将尘粒容纳在材料中。

注意事项为低温状态下，大量的有用物进入催化床，造成催化剂“闷死”，导致暂时失活；含硫、磷、砷、卤素化合物、重金属化合物会与活性成分反应，导致催化剂长期失活；灰尘、积炭、高沸粘性物附着于催化剂表面，覆盖催化剂活性位点，导致催化作用丧失；高温会使催化剂载体及活性成分团聚或烧结，造成活性位数量大幅减少，会失活。